根据煤泥的特性选择合适的陶瓷柱塞泵，需要考虑以下几个方面：

煤泥的浓度：

高浓度煤泥：如果煤泥浓度很高，呈膏体状，流动性较差，需要选择具有高压力、大扭矩的陶瓷柱塞泵，以确保能够顺利输送。这类泵应具备较强的推动能力，能够克服高浓度煤泥在管道中产生的较大阻力。

中低浓度煤泥：对于浓度相对较低、流动性较好的煤泥，可以选择压力和扭矩适中的陶瓷柱塞泵，既能满足输送需求，又能避免过度的能源消耗和设备磨损。

煤泥的颗粒大小：

颗粒较细：当煤泥中的颗粒比较细小，对泵的磨损相对较小，可以选择普通结构的陶瓷柱塞泵。但要注意，即使颗粒细小，也需要确保泵的过流通道足够大，以防止颗粒在泵内堆积或堵塞。

颗粒较大或含有杂质：如果煤泥中含有较大的颗粒或杂质，需要选择过流通道宽敞、具有较强通过能力的陶瓷柱塞泵。例如，采用特殊设计的进出口结构或加大泵的进出口尺寸，以减少堵塞的风险。同时，泵的柱塞和缸体等关键部件应具有较高的耐磨性，以应对颗粒的磨损。

煤泥的腐蚀性：

弱腐蚀性：如果煤泥具有一定的弱腐蚀性，如含有少量的酸性或碱性物质，可选择具有一定耐腐蚀性能的陶瓷柱塞泵。泵的材质可以选择经过特殊处理的合金钢或不锈钢，或者在关键部件表面进行防腐涂层处理，以提高泵的抗腐蚀能力。

强腐蚀性：对于腐蚀性较强的煤泥，必须选择具有高度耐腐蚀性能的陶瓷柱塞泵。例如，采用耐腐蚀的陶瓷材料作为柱塞，以及使用耐腐蚀的密封件和管道连接部件，确保泵在恶劣的腐蚀环境下能够长期稳定运行。

煤泥的温度：

常温煤泥：在常温条件下输送煤泥，选择常规的陶瓷柱塞泵即可满足要求。但要注意泵的散热性能，确保在长时间运行过程中不会因过热而影响泵的性能和寿命。

高温煤泥：如果煤泥的温度较高，需要选择能够耐高温的陶瓷柱塞泵。泵的材料应具有良好的耐热性能，如采用耐高温的陶瓷材料、合金钢等。同时，泵的结构设计应考虑到热膨胀的影响，保证泵在高温下的正常运行和密封性能。