一、流量与压力要求
流量
首先需要考虑陶瓷生产工艺中的具体需求。在陶瓷原料的输送环节，例如将瓷泥输送到成型设备，如果生产规模较大，对瓷泥的需求量高，就需要选择大流量的陶瓷柱塞泵。要准确评估单位时间内所需输送的陶瓷原料体积。一般小型陶瓷厂可能只需要流量在几立方米每小时的泵，而大型陶瓷生产企业可能需要流量几十立方米每小时甚至更大的泵。
压力
在陶瓷行业中，不同工序对压力有不同要求。比如在陶瓷的注浆成型工艺中，需要将陶瓷浆液压入模具，这就要求陶瓷柱塞泵能提供足够的压力。压力大小取决于模具的复杂程度和陶瓷制品的大小、形状等。对于一些大型、复杂结构的陶瓷模具，可能需要较高的压力，如 1 - 5MPa，以确保陶瓷浆料能够均匀、充分地填充模具。因此，要根据实际生产工序中的压力需求来选择泵的额定压力，且额定压力一般应略高于实际工作压力，保障稳定运行。
二、陶瓷柱塞特性
硬度与耐磨性
陶瓷行业的原料通常具有一定的磨蚀性。陶瓷柱塞应具备高硬度和良好的耐磨性。例如，采用氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷材质的柱塞，其硬度高，能有效抵抗陶瓷原料中的颗粒对柱塞的磨损。在长期运行过程中，优质的陶瓷柱塞磨损量极小，经过实际测试，在连续输送陶瓷浆料数月后，高性能陶瓷柱塞的磨损程度可以控制在很小范围内，从而延长泵的使用寿命。
表面光洁度
对于陶瓷柱塞泵来说，柱塞的表面光洁度至关重要。在陶瓷生产中，尤其是对于一些高档陶瓷制品，如精细陶瓷、艺术陶瓷等，对原料的纯净度和细腻度要求很高。高表面光洁度的陶瓷柱塞可以防止陶瓷原料在泵送过程中受到污染，避免因柱塞表面粗糙而刮伤、混入杂质到陶瓷原料中，确保生产出的陶瓷制品质量优良。
三、泵体材料与结构
耐腐蚀性
陶瓷生产过程中，可能会用到一些化学试剂，如在陶瓷釉料制备过程中，釉料配方中可能含有酸、碱等成分。泵体材料需要具备耐腐蚀性，能够在接触这些化学物质时保持稳定。不锈钢或内衬陶瓷等材质的泵体通常具有较好的耐腐蚀性，可以有效防止泵体被腐蚀而影响泵的性能和使用寿命。
结构合理性
泵体的结构应便于陶瓷原料的流动，减少堵塞和死角。在设计上，应采用合理的流道形状，例如大曲率半径的流道，能够使陶瓷原料顺畅地通过泵体。同时，结构应便于拆装和清洗，因为陶瓷原料容易在泵体内残留，定期清洗对于保证泵的性能和防止原料交叉污染十分重要。
四、可靠性与维护性
可靠性
陶瓷生产通常是连续性作业，设备故障会导致生产停滞，造成较大损失。选择的陶瓷柱塞泵应具有高可靠性，可以考察泵的生产厂家的信誉和产品的历史使用情况。例如，知名品牌且在陶瓷行业有多年应用经验的泵，其平均无故障运行时间长，能够保障陶瓷生产的顺利进行。
维护性
泵的维护应简便易行。例如，柱塞的更换操作应简单，当柱塞磨损需要更换时，能够在较短时间内完成操作。同时，密封结构应便于检查和更换，防止陶瓷原料泄漏。一些泵采用模块化设计，当某个部件出现故障时，可以快速更换模块，减少维修时间和成本。
五、运行环境适应性
温度适应性
陶瓷生产过程中的环境温度可能有较大变化。在陶瓷烧制车间附近，温度可能较高，而在原料储存和部分加工区域可能温度较低。陶瓷柱塞泵应能在较宽的温度范围内正常工作。这要求泵的材料和结构能够适应温度变化，同时液压油等工作介质在不同温度下也能保持良好性能，防止因热胀冷缩导致泵的部件损坏或性能下降。
粉尘环境适应性
陶瓷生产车间，尤其是在原料处理和加工区域，可能存在大量粉尘。泵应具备防尘结构，防止粉尘进入泵体内部影响泵的正常工作。例如，对泵的进、出口和关键运动部件进行密封处理，避免粉尘与陶瓷原料混合，进而影响陶瓷制品的质量和泵的运行效率。
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