产品优势：全套智能化运行，脱硫水0外排，水中硫含量降到50以内

一、脱硫塔污水处理

砖厂，石棉厂在材料制取过程中，页岩破碎以及粉料搅拌过程中引起空气粉尘污染，周边环境颗粒物含量上升。烧制过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等空气污染 如果处理效果不好,冒烟的烟气中含大量的二氧化硫,氮氧化物以及大量粉尘废气.味道大,呛人, 影响周围村民生活,一刮风村民不敢出门,对环境污染特别严重.

经环保部门要求,脱硫塔烟气必须符合排放标准,并且不影响周围村民居住生活.脱硫塔脱硫的废水不外排,污水循环利用,所以必须采用压滤机和入料泵来实现污水循环利用0排放。

二,片碱处理、生石灰处理，两种工艺对比

因烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物、烟尘 ,经环保部门要求必须处理脱硫污水,所以必须采用压滤机和压滤机入料泵来满足污水循环利用0排放。

片碱脱硫污水工艺

脱硫污水经片碱中和PH以后,重新上脱硫塔继续脱硫除尘,成本高,且沉淀池内污泥颗粒无法处理,时间久,容易堵住脱硫塔喷头,增加脱硫塔维修成本,污水池内结晶严重,污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥颗粒被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水龙头流出,最终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.使池内污水污泥颗粒减少,过滤后的清水继续上脱硫塔脱硫除尘,烟气排放符合标准,环保达标。

生石灰中和脱硫污水工艺

脱硫污水导入另一个污水池,加入生石灰,经起泡机起泡，脱硫污水和生石灰充分融合,生石灰具有絮凝作用,将污水中的污泥颗粒絮凝沉淀,且中和脱硫污水的PH值,使其达到中性,通过柱塞泵将中和后的污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水龙头流出,最终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.烟气排放符合标准,环保达标

生石灰中和脱硫污水工艺优势:

1,成本低

2,压滤机过滤出来的清水上脱硫塔后,不堵喷头,增加设备使用年限,节约成本,水循环利用,实现0排放,达到环保要求.

3,污水池不用清理,节约人工及成本

使用设备：

(YBH250入料泵＋200平自动压滤机)

脱硫废水泥饼效果

脱硫废水经过设备处理后泥饼含水率

脱硫废水处理后

费用对比

按照每天生产30万砖30天费用对比

运行30天处理脱硫污水费用来对比

成  本  回  收

根据以上对该建材厂脱硫污水使用片碱中和工艺30天的费用需接近9.2587万元左右。

使用生石灰中和工艺30天的费用需接近1.155万元左右.

附案例(图)

部分用户现场：

俊辉建材：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省泾阳，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台

豆马砖厂：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省兴平，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台

宏昌建材：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省泾阳，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台

一、设备介绍

压滤机进料节能泵

YB系列陶瓷柱塞泵是液压驱动双缸双作用的容积型泵。以α型氧化铝为柱塞，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，该泵有运行平稳可靠，输出压力高计量准确，压力波动小，低噪音耐酸碱，操作维护方便，使用寿命长等特点，配合压滤机使用是各种类型固液分离的最理想产品。相比离心泵、螺杆泵、转子泵，该泵有以下优势：压力功率小，磨损小寿命长，有可调恒温的功能，维修费用仅为离心泵、螺杆泵、转子泵的十分之一，为用户降低了使用成本减少了电能消耗。

自动压滤机是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，料浆经压榨后泥饼含水率为40%。

本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。

本机液压系统分为两种：自动压紧，液压自锁、自动保压、自动拉板、自动卸料。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，可选反冲，停机前管道泥浆反冲，用户可根据自己的情况选用。

采用目前最先进厢式梁设计，结构比圆钢梁结构更稳定，受力更均匀。工作运行平衡性好。

本机采用PLC编程控制，机，电，液一体化设计制造，由电磁阀控制换向，可实现快速前进，慢速压榨，保压自动补压，卸压，退回等动作。耐用程度高，运行稳定，维修简单。

采用高分子聚乙烯滤板，板厚，滤板不易变形，断裂。泥饼质量好，更便于练泥时投料。适用范围广。