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32年专注水处理设备研发制造服务
柱塞泥浆泵行业企业
15319021286
发布时间:2023/3/4
流量:0-160m³/h 可调
压力:0-4 Mpa 可调
控制方式:手动控制/自动控制
产品优势:全套智能化运行,脱硫水0外排,水中硫含量降到50以内
一、脱硫塔污水处理
砖厂,石棉厂在材料制取过程中,页岩破碎以及粉料搅拌过程中引起空气粉尘污染,周边环境颗粒物含量上升。烧制过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等空气污染 如果处理效果不好,冒烟的烟气中含大量的二氧化硫,氮氧化物以及大量粉尘废气.味道大,呛人, 影响周围村民生活,一刮风村民不敢出门,对环境污染特别严重.
经环保部门要求,脱硫塔烟气必须符合排放标准,并且不影响周围村民居住生活.脱硫塔脱硫的废水不外排,污水循环利用,所以必须采用压滤机和入料泵来实现污水循环利用0排放。
二,片碱处理、生石灰处理,两种工艺对比
因烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物、烟尘 ,经环保部门要求必须处理脱硫污水,所以必须采用压滤机和压滤机入料泵来满足污水循环利用0排放。
片碱脱硫污水工艺
脱硫污水经片碱中和PH以后,重新上脱硫塔继续脱硫除尘,成本高,且沉淀池内污泥颗粒无法处理,时间久,容易堵住脱硫塔喷头,增加脱硫塔维修成本,污水池内结晶严重,污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥颗粒被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水龙头流出,最终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.使池内污水污泥颗粒减少,过滤后的清水继续上脱硫塔脱硫除尘,烟气排放符合标准,环保达标。
生石灰中和脱硫污水工艺
脱硫污水导入另一个污水池,加入生石灰,经起泡机起泡,脱硫污水和生石灰充分融合,生石灰具有絮凝作用,将污水中的污泥颗粒絮凝沉淀,且中和脱硫污水的PH值,使其达到中性,通过柱塞泵将中和后的污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水龙头流出,最终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.烟气排放符合标准,环保达标
生石灰中和脱硫污水工艺优势:
1,成本低
2,压滤机过滤出来的清水上脱硫塔后,不堵喷头,增加设备使用年限,节约成本,水循环利用,实现0排放,达到环保要求.
3,污水池不用清理,节约人工及成本
使用设备:
(YBH250入料泵+200平自动压滤机)
脱硫废水泥饼效果
脱硫废水经过设备处理后泥饼含水率
脱硫废水处理后
费用对比
按照每天生产30万砖30天费用对比
运行30天处理脱硫污水费用来对比
片碱中和脱硫废水费用 |
费用 9.2587万元/30天 |
每天产砖约30万块,使用片碱约50袋,每袋约60元 50袋*60元*30天=9万元 电费:按YBH140柱塞泵,100平压滤机计算,总功率11.5KW,按工业用电每度0.75元计算,电费1小时8.62元/小时,1天工作10小时,电费成本为86.25元 86.28*30=2587元 9万元+2587元=9.2587 |
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生石灰中和脱硫废水费用 |
费用 1.155万元/30天
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每天产砖约30万块,使用生石灰30袋 30袋*9.5元*30天=0.855万元 电费:按YBH200柱塞泵,250平压滤机计算,总功率13.5KW,按工业用电每度0.75元计算,电费1小时10.125元/小时,1天工作10小时,电费成本为101.25元 (101.25*30天=0.3万元) 0.855万元+0.3万元=1.155万元 |
成 本 回 收
根据以上对该建材厂脱硫污水使用片碱中和工艺30天的费用需接近9.2587万元左右。
使用生石灰中和工艺30天的费用需接近1.155万元左右.
附案例(图)
部分用户现场:
俊辉建材:砖厂脱硫塔污水处理,项目地址:陕西省泾阳,使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
豆马砖厂:砖厂脱硫塔污水处理,项目地址:陕西省兴平,使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
宏昌建材:砖厂脱硫塔污水处理,项目地址:陕西省泾阳,使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
一、设备介绍
压滤机进料节能泵
YB系列陶瓷柱塞泵是液压驱动双缸双作用的容积型泵。以α型氧化铝为柱塞,具有很高的耐磨性和耐腐蚀性,该泵有运行平稳可靠,输出压力高计量准确,压力波动小,低噪音耐酸碱,操作维护方便,使用寿命长等特点,配合压滤机使用是各种类型固液分离的最理想产品。相比离心泵、螺杆泵、转子泵,该泵有以下优势:压力功率小,磨损小寿命长,有可调恒温的功能,维修费用仅为离心泵、螺杆泵、转子泵的十分之一,为用户降低了使用成本减少了电能消耗。
自动压滤机是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备,系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼,一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃,榨泥每轮次为0.5-1.5小时,料浆经压榨后泥饼含水率为40%。
本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。
本机液压系统分为两种:自动压紧,液压自锁、自动保压、自动拉板、自动卸料。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上,安装操作方便,可选反冲,停机前管道泥浆反冲,用户可根据自己的情况选用。
采用目前最先进厢式梁设计,结构比圆钢梁结构更稳定,受力更均匀。工作运行平衡性好。
本机采用PLC编程控制,机,电,液一体化设计制造,由电磁阀控制换向,可实现快速前进,慢速压榨,保压自动补压,卸压,退回等动作。耐用程度高,运行稳定,维修简单。
采用高分子聚乙烯滤板,板厚,滤板不易变形,断裂。泥饼质量好,更便于练泥时投料。适用范围广。
联系人:吕总
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